一、傳統(tǒng)液下泵和新型液下泵的對比
傳統(tǒng)液下泵
葉輪部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。
泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。
新型液下泵
電機和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成,泵體包括屏蔽電機和離心泵,電機和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設計防爆標準為ExsdIIBT4,屬GA級設備 ,適于零區(qū)使用。設計的主要優(yōu)點是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現(xiàn)擺動問題,運行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒有磨損。
泵與介質接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發(fā)電機組等易燃易爆介質輸送場所。
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二、液下泵的工作原理
液下泵是由單螺桿泵輸運,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。
螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,然后擠出泵體。
三、液下泵的分類用途和結構特點
液下泵的分類用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN&le0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN&le1Mpa的壓力。
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質。
四、油封式液下泵
出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷(公眾號泵管家)。
工業(yè)企業(yè)中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵,即液下泵所輸送的介質為高溫液體。如果所輸送的高溫介質為高溫液體熔鹽,這種泵為熔鹽液下泵,簡稱為熔鹽泵。對于高溫液下泵,要求泵能夠耐高溫,因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。
液下泵的結構特點
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉中所產生的水壓力,葉輪及轉子重量等),均由軸承盒內所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承以及滑動導軸所承受為切實保持泵安全正常運轉。
軸承以黃油潤滑之,導軸承同所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。液下泵用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結晶的液體。液下泵適用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀圖、化肥等行業(yè),是在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100度的各種非氧化性酸腐蝕介質的理想設備。
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